
振動篩網優點 1:體積小、重量輕、移動方便、出料口方位可調整,粗、細料自動排出,可自動化或人工作業。 2:篩分精度高、效率高,任何粉、粒、粘液類均可使用。3:獨特網架設計篩網使用長久、換網快捷、拆卸清洗方便。 振動篩在工業與農業中的應用是越來越廣泛,如果想更為準確高效的使用振動篩這種設備,那么就必須從最本質的地方出發去了解振動篩。篩孔直徑、網絲直徑、篩面傾角均影響顆粒能通過篩孔的最大粒徑。一個小于臨界粒徑的顆粒能否通過篩孔,還取決于其他條件。 第一、顆粒與篩孔形狀:在飼料行業的生產實際中,篩分原料大多為圓柱形(顆粒飼料分級)或不規則顆粒,篩孔既有圓形又有矩形,物料顆粒接觸篩孔時的狀態對顆粒能否通過影響很大,如一個4×10mm的顆粒直立時能通過一個孔徑5mm的篩孔,橫向則不能。因此,顆粒通過與否具有一定的偶然性,只能通過統計的手段加以研究。一般對圓柱形顆粒,矩形篩孔通過性能較好;而對于各個方向尺寸差別不大的不規則顆粒,圓孔的通過性能較好。
第二、篩面開孔率:篩面開孔率越大,通過性能越好。保證篩面強度的情況下,編織篩能比沖孔篩獲得較高的開孔率,因而前者的通過性能優于后者。
第三、物料層厚度:使用平面篩時,如通過篩面的物料層過厚,料層上部小顆粒通過篩孔困難,會引起誤篩率上升,這在原料清理中將增大凈原料損失,在顆粒分級中則將降低產量(上層篩料層過厚)、影響成品質量(下層篩料層過厚)。料層過薄則篩分產量太低,也不可取。合適的料層厚度應通過試驗確定,篩面傾角小、篩體振幅較大時料層可稍厚。理論上,料層厚度由產量決定,但實際使用中,由于篩面進料不均,物料可能集中在篩面一側,造成局部料層過厚從而影響篩分效果。圓筒篩和圓錐篩存在類似問題,當瞬間物料流量過大時,篩分效果同樣受到影響。
第四、篩體運動狀態:篩分過程進行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對運動,產生這種相對運動的方法可以是篩面作水平往復直線運動(回轉)、垂直往復直線運動(振動)或二者的組合。篩體僅有水平往復運動或垂直往復運動,篩分效果都不理想。后者由于物料缺乏與篩面的水平相對運動,容易造成料層厚薄不均。實踐表明,將二種運動結合起來的回轉振動篩效果較好。
第五、物料特性:物料的粒度、含水率、摩擦特性、流動性等都與篩分過程有關。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提,而且這種差異越大,篩分過程越容易進行。物料含水率越高、內外摩擦角越大、流動性越差,其顆粒通過篩孔的性能就越差。因此,實際使用中,要獲得良好的篩分效果,應根據物料的具體情況選用不同的工藝參數。
振動篩在農業上的使用最初是從飼料的加工開始,飼料加工中篩分技術的應用集中在二個方面,一是對原料中的雜質進行清理,二是將原料或產品按粒徑進行分級,包括原料雜質清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料雜質清理、制粒產品的分級。加工過程中篩分效果的好壞對飼料產品的質量和產量具有相當重要的影響。
飼料加工過程中影響篩分效率的因素:篩分效率包括二個方面:應該留存篩面物料(預期篩上物)的篩上留存比例和應該通過篩面物料(預期篩下物)的篩上留存比例。這二個指標在清理操作中影響雜質的清除效果和凈原料的損失,在分級操作中影響產品的粒度和產量,在檢測中則影響分級結果的可行性。
振動篩是破碎工藝中最常見的設備,在礦山、水電、公路建設中,主要用于對破碎的巖石、礦石或砂石進行分級,以獲取不同粒級的產品。篩網是振動篩的重要組成部分,其在安裝過程中存在的問題及改進方法如下文分析。 篩網安裝中存在的問題有:
1)大多的篩分設備制造廠在制造篩子時,為了提高有效篩分面積,都把篩網的支撐梁設計成一根側立的鋼板,再在鋼板上壓一塊或襯一塊橡膠保護條,因此上面無法再加裝壓板。
2)有的篩面較寬的振動篩,如YAH2460單篩,篩面2.4m x 6.0m,則將篩網分成兩半。中間由壓板、螺釘將篩網壓住,兩頭用張緊鉤將篩網向篩框方向張緊。這種方式在初次安裝時尚可,多次安裝后,由于固定在篩框梁上的帶內螺紋的固定板上的螺紋或銹死,導致螺釘拆不出來,給檢修帶來很多不便。另外,從篩網失效的情況看,雖然篩網變短了,但篩網摩擦扯斷的局面沒有明顯改善。
可采用下列幾種改進措施解決上述問題:
1)將支撐梁(扁鋼)改為角鋼,再在角鋼上表面襯膠,減少篩網與角鋼的剛性接觸;
2)將壓緊螺栓做成丁字頭螺栓,在緊固螺栓時防止螺栓打轉;
3)在角鋼上選擇合理位置焊接需要數量的托板。以YAH-2460單篩為例,一般,可將支撐角鋼設計為3根,每張篩網壓上、下兩個位置,則每張篩網壓6塊壓板。在安裝篩網前先將丁字螺栓放在托板上,上頭露出角鋼。
4)鋪好篩網,預張緊,再安裝上壓板;壓板壓緊后再將篩網張緊到設計要求。
上述改進方法可解決篩網延長、摩擦等問題,壓板安裝全部在上面進行,且不受外部條件影響,更換篩網時不需要作任何處理,極為方便可行。此外,改進后的安裝方式可大大延長篩網的使用壽命,同時減少檢修時間,大大降低生產成本。
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